(1#区为吹扫，2-5#区为进气，6#区为过渡，7-10#区为排气，每15秒切换一次，2#区为吹扫区，3-6#为进气，7#区为过渡，8#、9#、10#、1#区为排气，以此循环类推)旋转式RTO炉使用十格（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷。VOCs废气经过4格（2-5#区为进气）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另4格（7~10#区为排气）热交换媒介床加热，1#为吹扫区、6#区为过渡区。在旋转阀每15秒切换的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化（3-6#为进气区、,8#、9#、10#、1#为排气区、2#为吹扫区、7#为过渡区，以此循环类推），如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气。因每次换向只有1/5陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线。切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,最终使废气排放符合国家环保标准。产品优点1.处理量: 2000～200000m3/h；2.旋转式RTO处理效率可达99％；3.旋转式RTO换热效率最高达95％；4.结构紧凑，运行稳定，气流无波动，

待处理的低温废气经引风机进入蓄热室A，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（760℃），废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热，外加燃料的用量较少。净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室B的陶瓷蓄热体吸热，贮存大量的热量（用于下个循环加热废气）。一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，改变气流方向（进入下一循环）。废气由蓄热室B进入，净化后的气体由蓄热室A排放。如此不断地交替进行。产品优点1.处理量: 2000～200000m3/h；2.三床RTO处理效率可达99％；3.三床RTO换热效率最高达95％；4.增加了吹扫管路，提高了VOCs去除效率；5.自动化程度高。

待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室A的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室C（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室C的陶瓷吸热，贮存大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室B在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室C进气，蓄热室B出气，蓄热室A吹扫；再下个循环则是蓄热室B进气，蓄热室A出气，蓄热室C吹扫，如此不断地交替进行。当RTO设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。产品优点1.处理量: 2000～200000m3/h；2.三床R

结合蓄热式氧化及触媒氧化，此项技术可降低RTO系统的温度，有效提高破坏效率及减少燃料的用量。RCO系统是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够以破坏VOC所需的热能，以降低RTO系统的操作温度。RCO的装置与RTO的装置相类似，采用床式或旋转式设计，床内皆填充定量的蓄热陶瓷以进行替换来自工艺排放的热量。床体上方连接燃烧室并加上一层材料的催化剂在热交换与氧化室内之间。含VOCs的废气进入RCO系统时，会先在热交换室进行预热，约310℃左右，然后通过催化剂后进入氧化燃烧室进行氧化，氧化完成的气流离开氧化室后进入另一个热交换室，在这个热交换室中，干净的气流会将含有的热能释出，即可排放到大气中。RCO的热回收与RTO相似。产品优点1. 对浓缩可达10-15倍，更适合大风量、低浓度有机废气处理；2. 设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低；3. 采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。4. 余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。5. 使用寿命长，催化剂一般五年更换，并且载体可

TO为直燃式热氧化炉（thermal oxidizer），是利用辅助燃料燃烧，把可燃的有机废气温度提高到反应温度（780-1200℃），从而发生氧化分解。在TO装置中，我们可以选装热交换器，冷的有机废气和燃烧后的净化气发生热交换，提高有机废气的温度，从而降低辅助燃料的使用量，达到节能效果。尤其在客户需要余热，如：涂装线的烘干室，能够极大地体现TO装置的优越性。对于低浓度大风量有机废气，可选装浓缩转轮，提高废气浓度，充分利用TO燃烧后净化气余热加热脱附气体和工艺废气。产品优势投资小，占地面积小，燃烧效率高，可选装换热器，提高热效率。全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。不产生氮化物等二次污染可处理少量有机废液热回收式直燃炉（TNV/TAR）回收式热力焚烧系统（TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂

沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。转轮分成吸附区、冷却区及脱附区。通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着转轮进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。低浓度、高风量的有机废气流过浓缩转轮吸附区时，其中的挥发性有机物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体(风量约占总量的90%)排放到空气中去。一小部分气体(风量约占总量的10%)被加热到脱附温度。浓缩转轮持续旋转到脱附区域，在此有机物从吸附剂上脱离到加热的少量气流中，从而转轮得到再生。而高浓度、低风量的浓缩VOCs气体最终被送入焚烧炉TO/RTO处理。再生后的沸石转轮进入冷却区，被冷却到常温后，再进入吸附区。产品优点1.高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本；2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗；3.浓缩